凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性.
, 凝汽器清洗结垢方法分为凝汽器物理清洗和凝汽器化学清洗。凝汽器物理清洗通常采用三种方法: 1. 人工捅洗凝汽器清洗 它是采用捅条由人工对凝汽器管进行往复捅刷.以除掉管内的结垢，这样由于只是人工捅洗,只能清除软垢和少量的硬垢,清除不彻底,劳动强度大,无法达到令人满意的效果。而且对铜管的机械损伤较严重，而且没有除尽的老垢又作为晶核，加快了结垢速度；2. 胶球清洗凝汽器 它采用胶球系统与循环水系统并联的方式.需经常投入使用，而只能清除软垢，对结成的硬垢就不能起到作用. 3. 高压水喷射清洗凝汽器 这种凝汽器清洗效果较好,它采用高压力水喷射,通过被清洗凝汽器设备的管道,能将凝汽器管内污垢大部分去除。但劳动强度大、除垢率不高、凝汽器清洗时间长，高压清洗对凝汽器管的机械损伤严重。